Активни угаљ је порозан материјал који се добија импрегнацијом сировина хлоридима и киселинама, након чега следи карбонизација на ниској-температури, праћена активацијом калцинације или високо-активацијом чистог угљеника у гасном медијуму. Површина праха активног угља је чак 500-1500 м2 и има одличне перформансе адсорпције. Главна функција пречишћавања различитих раствора за галванизацију је уклањање уља, органских нечистоћа и производа разградње различитих адитива.
Када користите активни угаљ за пречишћавање раствора за облагање, треба обратити пажњу на следеће тачке:
1. Изаберите одговарајуће производе са активним угљем. На тржишту постоје две врсте активног угља: гранулирани и у праху. Активни угаљ у гранулама је погоднији за филтрацију, али је његов ефекат третмана далеко инфериорнији од активног угља у праху. Разлог је тај што је специфична површина активног угља у праху много већа од површине гранулираног активног угља. Када га користите, избор треба да се заснива на степену контаминације раствора за облагање.
2. Активни угаљ не би требало да садржи јоне нечистоћа који су штетни за раствор за облагање. Тренутно, главне сировине за производњу активног угља су дрво, угаљ и љуске тврдих ољуштених орашастих плодова као што су кокосови ораси. Пракса је показала да су у пречишћавању раствора за оплату производи од активног угља направљени од тврдих љуски воћа бољи од оних од угља. Активни угаљ лошег квалитета често садржи нечистоће као што је цинк и није погодан за употребу. Ако се активни угаљ који садржи нечистоће цинка користи у третману пречишћавања раствора за никловање, то ће изазвати још горе резултате загађења (такви случајеви нису неуобичајени).
3. Доза треба да буде довољна. За растворе за облагање са различитим степеном загађења органским нечистоћама, потребно је усвојити одговарајуће улазне количине, углавном 2-5 г/Л. Ако је количина недовољна, ефекат лечења ће бити лош. Количина активног угља се такође може одредити кроз мале експерименте користећи мале резервоаре за испитивање процеса или резервоаре Хулл.
4. θ и пХ третираног раствора за облагање треба да буду одговарајући. Већина раствора за облагање има боље ефекте третмана у условима θ од 55-70 степени и пХ од 5-6. Током целе обраде, θ и пХ треба да остану стабилни.
5. Добро и равномерно промешајте. Препоручљиво је користити циркулишућу филтрацију и компримовани ваздух за повремено снажно мешање. Ако се користи ручно мешање, оно треба да се врши непрекидно кроз резервоар за оплату без остављања мртвих углова. Мешање би обично требало да траје 2-4 сата.
6. Време одмора. Након што је процес адсорпције завршен, раствор за облагање треба оставити да одстоји неко време пре филтрације, са временом одстајања од 6-12 сати. Након довољног таложења, раствор треба филтрирати 2-3 пута све док у раствору за наношење не буде заосталог угљеничног праха и док раствор не буде у својој оригиналној боји (црна без угљеника).
7. Спречити одвајање. Процес галванизације усваја континуирану циркулацијску филтрацију активног угља. Када је адсорпција активног угља засићена, активни угаљ у елементу филтера треба благовремено очистити и заменити како би се спречила десорпција и нечистоће да поново контаминирају раствор за облагање.
