У погледу селекције сировина, у праху угља или дрвета (финоћа изнад 200 месх) се обично усваја, у комбинацији са везивима као што су угаљ катрана или лигносулфонат (рачуноводство 15% - 30%). Мешајући и мешањем садржаја влаге у сировинама контролише се на 25% - 35% да би формирала пластичну пасту. Основни процеси формирања укључују две врсте: екструзија вијака и хидраулично формирање. Вијак екструдер континуирано екструдира материјал кроз рупе за умиру под притиском од 3-5 МПа, формирајући цилиндре са пречником од 1-10 мм. Хидраулично формирање користи ливење под високим притиском на 20-50МПА и погодан је за производњу производа великих пречника (10-50 мм).
Формирано влажно зелено тело мора да прође кроз две фазе сушења: Прво, уклоните површинску воду на ниској температури од 80 - 120 степени, а затим дубоко суви у 150 {{9} 200 степени док садржај влаге није мањи од 5%. Накнадни процес карбонизације врши се у окружењу без киселости на 600-800 степени, смањујући садржај испарљиве врсте на мање од 10%. Коначно, активира се паром на 900-1100 степени да би формирао добро развијену структуру пора (са специфичном површином од 800-1200м² / г). Карбон пелета произведено овим процесом има механичку чврстоћу од преко 90% и широко се користи у областима као што су Адвоспипција ВОЦ-а и пречишћавање воде.
