Производни процес сферног активног угљеника углавном се састоји од три основне везе: сировина обликовања материјала, третман топлотне конверзије и усмера.
Током фазе обликовања сировине, нафтни асфалт или синтетичка смола обично се бирају као сировина. Након топљења на високим температурама, сферни прекурсори са пречником од 0,5-3 мм припремају се гранулацијом распршивања или методама емулгирања.
Процес топлотне конверзије подељен је у два кључна корака: прво, третман за стабилизацију оксидације се врши у 200-350 степени, а затим се температура постепено повећава на контролисаној стопи од 5 степени од 5 степени до потпуне карбонизације и формира се основна оквирна структура.
Током фазе активације, Стеам (800 {{- 950 степени) или хемијски активатори (КОХ / ЗНЦЛ₂) користе се за регулацију пора, а на крају се може добити одређена површина површине 500-1200м² / г. Да би се додатно побољшало перформансе производа, могу се применити процеси пост-третмана, као што су амонијак модификација или оптерећење метала. Готов производ мора да испуњава строге индикаторе као што су сферност> 95% и чврстоће на притиску> 10н по комаду. Његова јединствена редовна сферна структура може смањити пад притиска кревета за више од 40% у поређењу са обичним активираним угљеном.
Кључне контролне тачке овог поступка укључују: координирану контролу температуре и вискозности у фази гранулације, прецизну оптимизацију програма грејања у процесу угљенизације и динамично прилагођавање концентрације гаса у фази активације. Ове технолошке иновације омогућиле су производима да покажу значајне предности у високим пољима - крајњим апликацијама као што су пречишћавање крви и војна заштита.
